Wasserstrahlschneidanlage (Bild: Flow)
In Verbindung mit der neuesten Generation der Flowxpert-3D Solid-Modeling-CAD/CAM-Software sowie dem kürzlich vorgestellten Compass-5-Achs-Konturfolge- und Kollisionsschutzsensor ermöglicht das System, die Produktivität signifikant zu steigern. Mit dem neuen Modell ist es gelungen, die Beschleunigung im Vergleich zu Vorgängermodellen zu verdoppeln. Dies bedeutet eine Verringerung der Zykluszeit um 15 bis 30 Prozent gegenüber der Mach 3b. Zudem besitzt die neue Anlage einen um 50 Prozent höheren Z-Achsenhub sowie eine doppelt so hohe Wiederholgenauigkeit. Die moderne Elektrik trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit des gesamten Systems weiter zu verbessern und die Komplexität zu verringern. Mit Hilfe der neuesten Generation der CAD/CAM-Software lassen sich nicht nur komplette 3D-Modelle und Baugruppen konstruieren, sondern auch zugleich die optimalen Schneidpfade berechnen. Auf Grund seiner modularen Architektur und zahlreicher Konfigurationsmöglichkeiten lässt sich das Wasserstrahlschneidsystem individuell an Kundenanforderungen anpassen. So stehen beispielsweise verschiedene Pumpentechnologien und Schneidköpfe zur Verfügung. Alle Pumpentypen sind über Ethercat eingebunden, um die Diagnosemöglichkeiten und Upgrade-Fähigkeit zu erweitern. Die optional erhältliche, mehrachsige Konturfolgeeinrichtung Compass verfügt über einen integrierten Kollisionssensor und ermöglicht präzises Schneiden, auch bei unebenen Flächen.
