Das Bedienen der Dosieranlagen im Silikonspritzguss wird sicherer. Ein in Kooperation von Anlagen- und Rohstoffhersteller entwickeltes Barcodesystem unterscheidet zuverlässig die Silikon-Komponenten. Das System ist offen und lädt auch andere Rohstoffanbieter ein, ihre Fässer entsprechend auszustatten.

Das Bedienen der Dosieranlagen im Silikonspritzguss wird sicherer. Ein in Kooperation von Anlagen- und Rohstoffhersteller entwickeltes Barcodesystem unterscheidet zuverlässig die Silikon-Komponenten. Das System ist offen und lädt auch andere Rohstoffanbieter ein, ihre Fässer entsprechend auszustatten.

Als integrierter Bestandteil der Dosiersysteme des Typs TOP 5000 P erleichtert das standardisierte Barcode-System die Fasserkennung und macht sie sicherer. Diese neue, gemeinsam von Elmet und Wacker entwickelte Kennzeichnung schließt ein Verwechseln der Komponenten A und B beim Tausch der optisch ähnlichen Fässer mit hoher Sicherheit aus. Die einfache, aber effiziente Lösung kann der gesamten Branche helfen, einer extrem folgenschweren Fehlbedienung konsequent einen Riegel vorzuschieben.

Kooperation für breiten Nutzen
Die Unterstützung des Chemieunternehmens schafft die Basis für eine weite Verbreitung und Übernahme des neuen Barcode-Systems in der Praxis. Wacker versieht seine Fässer mit Banderolen, die zusätzlich zur herkömmlichen A- oder B-Kennzeichnung auch über einen umlaufenden Barcode verfügen, und Elmet stattet sein Dosiersystem ab sofort optional mit einer darauf abgestimmten Lesevorrichtung aus. Die Steuerung des TOP 5000 P gibt das Eintauchen der Pumpe in das neue Fass ausschließlich dann frei, wenn der richtige Code erkannt wurde. Zunächst noch als Handscanner ausgeführt, wird ein in der Höhe justierbarer, fest installiertes Lesegerät folgen, sobald sich dieses überzeugende Sicherheitssystem auf breiter Linie durchgesetzt hat. Bis dies soweit sein wird, bietet Elmet als Alternative ein entsprechendes Klebeband zur Applikation im Wareneingang an.

Präzise Leistung im engen Prozessfenster
Dazu Helmut Gaderer, Vertriebsleiter bei Elmet: „Ungünstige Bedingungen führen in der Praxis überraschend häufig dazu, dass Mitarbeiter Fässer mit den Komponenten A und B trotz der bestehenden Kennzeichnung verwechseln. Wird die Maschine dann in Betrieb genommen, bedeutet dies unweigerlich einen Systemstillstand und extrem zeitraubende Reinigungsarbeiten mit bis zu 24 Stunden Produktionsausfall. Die dadurch verursachten Verluste für den Verarbeiter sind immer immens hoch. Unsere jetzt gemeinsam mit Wacker in die Praxis umgesetzte Idee verhindert dies mit höchster Zuverlässigkeit. Zwei weitere große Hersteller von Rohstoffen für den Silikonspritzguss prüfen zurzeit die Einführung, und auch alle weiteren sind aufgefordert, die wenig aufwändige Codierung zu übernehmen, um ihre Kunden vor dieser speziellen Verwechslungsgefahr zu schützen. Wir haben diese technische Lösung bewusst nicht schützen lassen und hoffen daher, dass sich unsere Idee zum Wohl aller LSR-Verarbeiter im Markt rasch und flächendeckend durchsetzt.“ Das mit dem neuen Scanner ausgerüstete Mehrkomponenten-Dosiersystem TOP 5000 P ist für die Großserienfertigung hochwertiger Teile ausgelegt. Es eignet sich für Schussgewichte von unter 0,1 g bis zu mehreren kg, für 200-l- und 20-l-Gebinde und Materialviskositäten von 9.000 mPas bis 3.000.000 mPas, auch bei großen Viskositätsunterschieden zwischen A- und B-Komponente. Mit seinen beiden getrennt voneinander arbeitenden Regelkreisen für das über 99-prozentige Entleeren der Gebinde und die Regelung des in den Prozess eingespeisten Volumens bewährt sich dieses System auch bei engen Prozessfenstern und schwierigen Bedingungen beim Anfahren. Die zusätzliche Additivregelung sichert eine hochpräzise und gleichbleibende Dosierung unabhängig von Ablagerungen, Verschleiß und Viskositätsunterschieden. Das nach allen Seiten offene Easy Access-Konzept vereinfacht den Fasswechsel und verringert den dazu erforderlichen Platzbedarf. Die automatische Fassentlüftung vermindert den manuellen Aufwand beim Gebindewechsel. Zudem ermöglicht das System eine umfangreiche Dokumentation der Produktionsqualität.