Im Mehrkomponenten-Spritzgießen produziert ein elektrischer Allrounder 470 A in einer Zykluszeit von 30 s je acht Verstellbremsen aus PBT und LSR. Ein Teil wiegt 0,38 g. (Bild: Arburg)
Die in Lüftungsdüsen verbauten Verstellbremsen werden in großen Stückzahlen bei der Klimatisierung von Pkw eingesetzt“, erläutert Thomas Siegel, LSR-Experte bei Arburg. „Um eine Hart-Weich-Verbindung zu realisieren, komplettieren wir einen PBT-Vorspritzling mit einer LSR-Komponente. Für diese Anwendung haben wir eine externe zweite Spritzeinheit in Kolbenausführung gewählt. In Verbindung mit einer Kartuschendosierung für bereits gemischtes LSR lassen sich damit auch kleinste Schussgewichte präzise realisieren.“
Verstellbremsen aus PBT und LSR
Der elektrische Allrounder 470 A mit 800 kN Schließkraft ist mit einem 8+8-fach-Werkzeug ausgestattet. Mit seiner Spritzeinheit der Größe 70 wird zunächst über einen Heißkanal die Komponente aus 30 Prozent glasfaserverstärktem PBT angusslos gespritzt. Der Vorspritzling wird über eine Index-Dreheinheit im Werkzeug umgesetzt.
Über einen Kaltkanal wird die LSR-Komponente angespritzt. Hierfür kommt eine zweite, direkt an das Werkzeug angeschraubte externe Kolben-Spritzeinheit zum Einsatz. Das vorgemischte und über eine Kartusche bereitgestellte Flüssigsilikon wird nun vertikal eingespritzt. In einer Zykluszeit von rund 40 s entstehen acht Verstellbremsen mit einem Gewicht von je 0,38 g, der Anteil der LSR-Komponente beträgt lediglich 0,03 g.
LSR-Mikrospitzgießen
Arburg entwickelt kontinuierlich innovative und anspruchsvolle Verfahrenslösungen, darunter auch LSR/LSR-Mikrospritzgieß-Anwendungen. Zudem hat das Unternehmen kürzlich gezeigt, wie sich LSR-Dosieranlagen von Reinhardt Technik über eine neue OPC-UA-Schnittstelle in die Maschinensteuerung integrieren und auf diese Weise direkt über die Selogica-Steuerung steuern lassen.
Automation und Turnkey-Lösungen
Auf der Ausstellungstagung referiert Pascal Spohn, anwendungstechnische Beratung bei Arburg, am 4. Juli im Rahmen des „Educational Symposium“ zum Thema „Innovative Solutions for Elastomers – from the Idea to the Final Part“. Darüber hinaus stellen die LSR-Experten aus Loßburg das vielseitige Produktportfolio für die Elastomer-Verarbeitung vor, das auch Automation und kundenspezifische Turnkey-Anlagen umfasst. Serienmäßig bietet das Maschinenbauunternehmen ein LSR-Paket für verschiedene Allrounder, eine Vielzahl spezieller LSR-Zylindermodule, adaptive, optional erweiterbare Werkzeugheizkreise sowie zahlreiche Schnittstellen für Peripheriegeräte und Robot-Systeme.
DKT 2018 Stand 12-213
