PROFILVERMESSUNG Pixargus zeigt auf der IRC erstmals das neue vollautomatische DHP-System zur Kontrolle der Geometrie bei der Produktion von Profilen. Da es sich selbständig auf die optimale Messposition einstellt, werden keine aufwendigen mechanischen Führungen mehr benötigt, somit ist es besonders für die Kontrolle filigraner technischer Profile geeignet. Auch bei der Prüfung „normaler“ Profile spart es Zeit, denn es erfordert keinerlei manuelle Einstellungen mehr. Während Profile bisher exakt geführt durch den Messkopf laufen mussten, folgen die Messköpfe jetzt automatisch der Lage des Profils. Außerdem drehen sie sich mit, wenn das Profil sich verwindet. Die Systeme sind eine Erweiterung der bisherigen PCD-X360 Serie. Durch die DHP (Dynamic Head Positioning) Funktion werden keine aufwändigen Profilführungen mehr benötigt: Auch innerhalb einer normalen Führung kann sich ein Profil während der Produktion etwas seitlich bewegen oder verdrehen. Dies kann bei bestimmten Profilquerschnitten mit engen geometrischen Ausformungen bereits dazu führen, dass das Profil sich aus der Sichtlinie der Messkameras heraus bewegt. Das Modul stellt sicher, dass sich das Profil und die Kameras immer in der optimalen Stellung zu einander befinden. Somit entfallen das manuelle Einrichten zum Produktionsstart und das manuelle Nachpositionieren während der Produktion. Gelöst hat der Hersteller die Aufgabe mit einem intelligenten Autofokus. Das System erkennt, wo sich das Profil im Messraum befindet und welche Drehlage es hat. Entsprechend positioniert es den Messkopf dynamisch in drei Achsen. Die Optik betrachtet somit das Profil zu jedem Zeitpunkt aus der richtigen Richtung. Die optischen Systeme erfassen bei der Herstellung von Profilen, Kabeln und Schläuchen geringste Maßabweichungen unmittelbar während der Produktion – inline, lückenlos und objektiv. Grundlage der Inline-Profilvermessung ist die Baureihe ProfilControl-Dimension von Pixargus, die sich bei der Produktion von Profilen aus Gummi und Kunststoff weltweit bei führenden Profilherstellern bewährt hat. Kameras, die rund um das Profil angeordnet sind, nehmen die Kontur des Extrusionsprofils vollständig auf, die Software gleicht die Kontur mit einem Referenzprofil ab. Das Profil wird einschließlich der Toleranzbänder grafisch dargestellt. Alle Systeme sind durch ihre robuste Konstruktion an die Umgebungsbedingungen in der Produktion angepasst.
IRC 2009, Halle 12, Stand 436
