Die Temperaturverteilung im Bauteil während des Einspritzvorgangs auf 
einem interaktiven 3D Modell, hier 
bei 74% gefüllt.
Bildquelle: Sigma

Die Temperaturverteilung im Bauteil während des Einspritzvorgangs auf
einem interaktiven 3D Modell, hier
bei 74% gefüllt.
Bildquelle: Sigma

Den Sigma-interact können Besucher live am Stand erleben und nutzen. Der Anbieter demonstriert an dem Gemeinschaftsprojekt „Topflappen“ zusammen mit der Momentive Performance Materials, Leverkusen, der Emde Mould Tec, Oberbachheim, der Wittmann Battenfeld, Kottingbrunn, und der Nexus Elastomer Systems, Eberstalzell, wie die Virtuelle DoE zielführend eingesetzt wird.
Im Projekt liefen Bauteildesign und Werkzeugkonstruktion zeitgleich, sodass eine enge Zusammenarbeit aller Partner notwendig war. So führte Sigma parallel eine virtuelle DoE zur Validierung des Bauteildesigns als auch eine zur Überprüfung des Heizkonzepts durch.
Die Ergebnisse zeigen, dass das Bauteil durch die Wabenstruktur hohe Anforderungen an Material und Werkzeug stellt. Lufteinschlüsse an den Zusammenfließstellen in den Wabenwänden und ein Anvernetzen des Materials während der Füllung sind zu vermeiden. Die Lasche ist treibend für die Zykluszeit. Mit Hilfe der Simulationssoftware werden Länge und Leistung der Heizpatronen für gleichmäßige Temperaturen in der Kavität ausgelegt. Durch den Austausch der Ergebnisse beider DoEs mit allen Projektpartnern wurde eine gemeinsame Basis geschaffen, auf der innerhalb des Projektgremiums schnell fundierte Entscheidungen getroffen wurden.

K 2019 Halle 13 Stand B 31