EXTRUSIONSANLAGEN Für die Herstellung von 2-Komponenten-Profilen aus PP und TPE-V hat KraussMaffei Berstorff ein neues Anlagenkonzept entwickelt. Herzstück der Co-Extrusionsanlage sind zwei bis drei Einschneckenextruder in unterschiedlichen Baugrößen, mit denen die Materialien optimal aufgeschmolzen und homogenisiert werden. Die erste Anlage ist bereits bei einem Kunden in Betrieb genommen worden. Sie produziert mit hoher Qualität Fensterdichtungsprofile für den neuen VW Golf VI. Die Profile setzen sich aus den folgenden Komponenten zusammen: Polypropylen für den Profilklemmkörper, TPE-V für die Dichtungslippen und ein Flocktape, das nach dem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug noch auf die Lippen laminiert wird. Die Vorteile der 2-Komponenten-Profile sind die gute Recyclingmöglichkeit, das geringe Teilgewicht sowie die geringeren Fertigungskosten. Die Co-Extrusionslinie wird in klassischer V-Aufstellung ausgelegt. Der Hauptextruder – in den meisten Fällen ein TE 90 mit einer Verfahrenslänge von 30 D – bereitet den Werkstoff PP auf. Die weiteren Einschneckenextruder TE 75 und 45, jeweils mit einer Verfahrensteillänge von 28 bis 30 D, lassen das extrudierte TPE-V im 45-Grad-Winkel auf das PP strömen. Der Hauptextruder ist mit der Anlage fest verschraubt, die beiden anderen Extruder sind frei verfahrbar. Diese Aufstellung hat den Vorteil, dass die Anlage flexibel der jeweiligen Produktion angepasst werden kann. Je nach Produkt ist die Anlage für eine Produktionsgeschwindigkeit von 15 bis 20 m/min ausgelegt.

IRC 2009, Halle 12, Stand 329