Die zwei miteinander verbundenen Schichten eines koextrudierten Schlauchs aus Silikon (Außenschicht) und Polyolefin (Innenschicht) sorgen für hervorragende Produkteigenschaften: exzellentes Rückstellverhalten und geringe Gaspermeabilität. (Bild: Raumedic)
Spritzgegossene und koextrudierte Hart-Weich-Kunststoffkombinationen sind seit langem Stand der Technik. Der Verbund aus harten Thermoplasten und weichen thermoplastischen Elastomeren ist bereits in vielen Bauteilen Realität. Doch nicht selten müssen dabei Kompromisse zu Lasten des Langzeit- und Rückstellverhaltens der Weichkomponente eingegangen werden. Dieses Element aus einem Silikon-Elastomer zu realisieren, wäre die wünschenswerte Alternative. Doch dazu stehen nur eine Handvoll polarer Thermoplaste als Partner zur Verfügung.
Das neue Verfahren vereinfacht nicht nur die Herstellung medizinischer Bauteile oder pharmazeutischer Dosiersysteme. Es verbessert auch deren Produktsicherheit. Eine Möglichkeit sind auch koextrudierte Schläuche, deren Silikonaußenschicht für hervorragende Pumpeigenschaften und ein exzellentes Rückstellverhalten sorgen. Gleichzeitig zeigt die PP-Innenschicht mit seiner ausgeprägten Hydrophobie und der geringen Gaspermeabilität nahezu keine Wechselwirkungen mit dem Durchflussmedium. Je nach Anwendung und Anforderung kann ein variabler Schichtaufbau realisiert werden. Der Entwicklungspartner für die medizintechnische und pharmazeutische Industrie verwirklicht mit seinen Kunden individuelle Produkte.
Raumedic zeigt auf der Messe Compamed in Düsseldorf (16. bis 19. November 2015) erstmals Ergebnisse zum Thema Silikon-Olefin-Verbubd (Silefin). Darüber hinaus zeigt der Polymerspezialist weitere interessante Verbindungen aus Thermoplasten und Silikon für spritzgegossene und extrudierte Medizinkomponenten.
(dw)
