Die Verwendung eines gleichlaufenden Doppelschneckenextruders zur kontinuierlichen Herstellung von Silicamischungen kann hinsichtlich der Erzielung einer guten Dispersion und der Entfernung der Kondensationsprodukte Vorteile gegenüber dem Innenmischer aufweisen. Vorangegangene Untersuchungen weisen darauf hin, dass eine ausreichende Silanisierung und Silicadispersion in einem einstufigen Extrusionsprozess nicht erreicht wird. Um die Ansprüche an die Mischungsqualität zu befriedigen, wurden 2-stufiger Prozess im Extruder (?44 mm) realisiert. Der Einfluss der Zugabereihenfolge, der Schneckenkonfiguration und der Verarbeitungsparameter wurden untersucht. Die Mischungseigenschaften und der Energieverbrauch des diskontinuierlichen und des kontinuierlichen Prozesses wurden verglichen.Weiterlesen...