VTTI plant den Bau einer groß angelegten Thermolyseanlage zur Verwertung von Altreifen in Antwerpen. Partner für die Entwicklung ist die Pyrum Innovations. Die geplante Anlage soll jährlich bis zu 90.000 Tonnen Altreifen verarbeiten. Die Anlage entsteht am Terminal von VTTI im Hafen von Antwerpen und Brügge. Sie wird in zwei Phasen gebaut, mit einer Kapazität von jeweils 45.000 Tonnen pro Jahr. VTTI wird die Anlage betreiben, während Pyrum als Entwicklungspartner die Thermolyse-Technologie liefert. Pyrum wurde aufgrund seiner langjährigen Erfahrung in der industriellen Anwendung von Thermolyse-Technologien ausgewählt. Das Unternehmen betreibt bereits Anlagen in Europa und konnte seine Technologie in der Praxis unter Beweis stellen. VTTI verfolgt mit dem Projekt das Ziel, seine Infrastruktur für nachhaltige Energielösungen weiter auszubauen. Die Anlage soll dazu beitragen, Altreifen effizient zu recyceln und den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft zu fördern. Das Thermolyseverfahren ermöglicht die Umwandlung von Altreifen in verschiedene Wertstoffe. Dazu gehören Thermolyseöl, das als Rohstoff für chemische Prozesse oder als Energieträger genutzt werden kann, und recovered Carbon Black, das als Ersatz für industriellen Ruß in der Gummi- und Kunststoffproduktion dient. Der Hafen von Antwerpen und Brügge ist eines der wichtigsten Industriezentren Europas und beherbergt den größten integrierten Chemiecluster Europas. Die strategische Lage bietet mehrere Vorteile: Anbindung an ein umfangreiches Pipelinenetz, Nähe zu industriellen Abnehmern der recycelten Materialien und Zugang zu großen Altreifenmärkten in Deutschland, Großbritannien und Frankreich. Die neue Recyclinganlage unterstützt die Ziele des Green Deals der Europäischen Union. Der Circular Economy Action Plan der Europäischen Kommission soll den Verbrauch natürlicher Ressourcen reduzieren und nachhaltiges Wirtschaftswachstum fördern. Mit der Nutzung vorhandener Infrastrukturen und der Anwendung moderner Recyclingverfahren tragen VTTI und Pyrum aktiv zum Ausbau der Kreislaufwirtschaft in Europa bei. Nach der Unterzeichnung der Vereinbarung hat VTTI ein Grundstück in Antwerpen für das Projekt bereitgestellt. Die nächsten Schritte umfassen das Genehmigungsverfahren für den Bau der Anlage, Marktanalysen für Rohstoffversorgung und Absatzwege und die Engineering-Phase zur Optimierung der Kapazität auf 90.000 Tonnen pro Jahr. VTTI plant zudem, weitere Thermolyseanlagen an anderen Standorten weltweit zu errichten.

Das Unternehmen VTTI plant den Bau einer groß angelegten Thermolyseanlage zur Verwertung von Altreifen in Antwerpen. (Bild: Dalle 3/ OpenAI)

Das Unternehmen VTTI plant den Bau einer groß angelegten Thermolyseanlage zur Verwertung von Altreifen in Antwerpen. Partner für die Entwicklung ist die Pyrum Innovations. Die geplante Anlage soll jährlich bis zu 90.000 t Altreifen verarbeiten. Die Anlage entsteht am Terminal von VTTI im Hafen von Antwerpen und Brügge. Sie wird in zwei Phasen gebaut, mit einer Kapazität von jeweils 45.000 t pro Jahr. VTTI wird die Anlage betreiben, während Pyrum als Entwicklungspartner die Thermolysetechnologie liefert.

Pyrum wurde aufgrund seiner langjährigen Erfahrung in der industriellen Anwendung von Thermolysetechnologien ausgewählt. Das Unternehmen betreibt bereits Anlagen in Europa und konnte seine Technologie in der Praxis unter Beweis stellen. VTTI verfolgt mit dem Projekt das Ziel, seine Infrastruktur für nachhaltige Energielösungen weiter auszubauen. Die Anlage soll dazu beitragen, Altreifen effizient zu recyceln und den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft zu fördern.

Markt
Die Pyrum Innovations AG hat die mechanische Montage der neuen Mahlanlage am Standort Dillingen abgeschlossen. Die von Hosokawa entwickelte Jetmühle verarbeitet ein Eingangsmaterial von 1.650 kg/h und erreicht eine Ausgangsleistung von 1.350 kg/h. Materialverluste werden durch eine Rückführung in den Prozess vermieden. Mit der neuen Mahlanlage sollen die Produktionskapazitäten für recovered Carbon Black (rCB) erheblich gesteigert werden. Die Inbetriebnahme ist für April 2025 vorgesehen. Im vergangenen Jahr hatte Pyrum im Zuge der Standorterweiterung zwei neue Reaktoren (TAD 2 & 3) in Betrieb genommen. Da diese eine erhöhte Menge an Ruß produzieren, wurde eine leistungsfähigere Mahl- und Pelletieranlage notwendig. Nach Abschluss der mechanischen Montage hat bereits die Verkabelung begonnen. Der Produktionsstart der gesamten Anlage ist für das dritte Quartal 2025 geplant, da die Pelletieranlage technisch mit der Mahlanlage verbunden ist. Die restlichen Komponenten der Pelletieranlage befinden sich auf dem Weg nach Dillingen und sollen in den kommenden Wochen eintreffen. Anschließend wird mit der Montage begonnen. CEO Pascal Klein erklärt: „Mit dem erfolgreichen Abschluss der Montage der weltweit größten Mahlanlage für rCB können wir unsere Produktionskapazitäten weiter ausbauen. Die Erweiterung wird es uns ermöglichen, den Absatz unseres rCB zu steigern und damit einen weiteren Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft zu gehen.“
Markt
Neue Mahlanlage für recovered Carbon Black in Dillingen

Pyrum erweitert Kapazität für rCB-Produktion

Pyrum hat die Montage der weltweit größten Mahlanlage für recovered Carbon Black abgeschlossen. Die Inbetriebnahme am Standort Dillingen ist für April 2025 geplant. Wie geht es mit der Produktion weiter? Zu den Hintergründen

Wie funktioniert die Thermolyse von Altreifen?

Das Thermolyseverfahren ermöglicht die Umwandlung von Altreifen in verschiedene Wertstoffe. Dazu gehören:

  • Thermolyseöl, das als Rohstoff für chemische Prozesse oder als Energieträger genutzt werden kann
  • Recovered Carbon Black (rCB), das als Ersatz für industriellen Ruß in der Gummi- und Kunststoffproduktion dient

Durch den Einsatz dieser Technologie soll die Recyclingquote von Altreifen verbessert und der Verbrauch fossiler Rohstoffe reduziert werden.

Welche Bedeutung hat der Standort Antwerpen?

Der Hafen von Antwerpen und Brügge ist eines der wichtigsten Industriezentren Europas und beherbergt den größten integrierten Chemiecluster Europas. Die strategische Lage bietet mehrere Vorteile:

  • Anbindung an ein umfangreiches Pipelinenetz
  • Nähe zu industriellen Abnehmern der recycelten Materialien
  • Zugang zu großen Altreifenmärkten in Deutschland, Großbritannien und Frankreich

Durch diese Faktoren eignet sich der Standort besonders für eine groß angelegte Recyclinginitiative.

Markt
Der Chemiepark Gendorf wird um eine großtechnische Anlage zur Umwandlung von Kunststoffabfällen erweitert. Das Fürther Unternehmen Pruvia plant, eine der größten kommerziellen Plastic-to-Oil-Anlagen Europas zu errichten. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2026 vorgesehen. Das von Pruvia entwickelte Verfahren basiert auf einem kontinuierlichen Pyrolyse-Prozess. Dabei werden bislang nicht recycelbare Mischkunststoffe in ein nicht fossiles Naphtha umgewandelt. Dieser Rohstoff kann in der petrochemischen Industrie zur Herstellung neuer Kunststoffe verwendet werden. Damit ersetzt die Technologie fossile Rohstoffe und trägt zur Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffindustrie bei. Die geplante Anlage in Gendorf wird jährlich 35.000 t Kunststoffabfälle verarbeiten. Das entspricht der Menge, die von mehr als 900.000 Menschen erzeugt wird. Eine Verdopplung der Kapazität auf 70.000 t ist für 2028 vorgesehen. Pruvia investiert dafür zunächst einen mittleren zweistelligen Millionenbetrag und wird rund 30 Mitarbeiter beschäftigen. Für den Bau der Anlage wird eine 2,5 ha große Fläche im Norden des Chemieparks erschlossen. Die artenschutzrechtlichen Prüfungen sind abgeschlossen, Rodungsarbeiten starten im Februar. InfraServ Gendorf stellt die Infrastruktur bereit, einschließlich Schienenanschluss, Energieversorgung und technischer Dienstleistungen. Pruvia hat die Skalierbarkeit seiner Technologie bereits in einer Demo-Anlage in Leuna unter Beweis gestellt. Die kommerzielle Umsetzung in Gendorf soll nun zeigen, dass chemisches Recycling wirtschaftlich tragfähig ist. Laut CEO Martin Nitz zeichnet sich das Verfahren durch hohe Energieeffizienz und niedrige Betriebskosten aus. COO Dr. Andreas Kurz betont die Kreislauffähigkeit des Materials: „Mit unserem Verfahren können aus Kunststoffabfällen immer wieder neue Kunststoffe in Neuwarenqualität hergestellt werden.“ Die bayerische Staatsregierung unterstützt das Vorhaben. Wirtschaftsminister Hubert Aiwanger sieht in der Anlage einen wichtigen Beitrag zur Dekarbonisierung und Ressourceneffizienz in der Chemieindustrie. Gleichzeitig schafft das Projekt neue Arbeitsplätze und stärkt die Wertschöpfung in der Region.
Markt PLASTVERARBEITER
Pruvia investiert Millionen in thermochemisches Recycling

In Gendorf entsteht eine der größten Pyrolyseanlagen Europas

Pruvia investiert Millionen in das chemische Recycling von Kunststoffabfällen. In Gendorf wird eine Großanlage errichtet, die 2026 in Betrieb gehen soll. Das Verfahren nutzt Pyrolyse, um nicht recycelbare Kunststoffe nutzbar zu machen. Mehr dazu hier

Was sind die nächsten Schritte?

Nach der Unterzeichnung der Vereinbarung hat VTTI ein Grundstück in Antwerpen für das Projekt bereitgestellt. Die nächsten Schritte umfassen:

  • Genehmigungsverfahren für den Bau der Anlage
  • Marktanalysen für Rohstoffversorgung und Absatzwege
  • Engineering-Phase zur Optimierung der Kapazität auf 90.000 t pro Jahr

VTTI plant zudem, weitere Thermolyseanlagen an anderen Standorten weltweit zu errichten.

Quelle: Pyrum

Lesen Sie auch

Roh- und Zusatzstoffe
Polymere Molekülketten
Roh- und Zusatzstoffe PLASTVERARBEITER
Ticker zum chemischen Recycling ++ Update am 13.03.2025

Aktuelle Kooperationen und Projekte zum chemischen Recycling

Beim mechanischen Recycling von Kunststoffen können nicht alle Materialströme erfasst werden. Als Ergänzung bietet sich das chemische Recycling an. In unserem Ticker informieren wir über Projekte und Entwicklungen rund um das chemische Recycling. Zu den Hintergründen

Was Sie über PFAS wissen müssen

Übersichtsgrafik zu PFAS.
Wissenswertes zu PFAS finden Sie in unserem Übersichtsartikel. (Bild: Francesco Scatena – Stock.adobe.com)

Fluorpolymere und weitere fluorhaltige Substanzen sollen verboten werden. Eine ihrer herausragenden Eigenschaften – die Beständigkeit – könnte ihr Verbot bedeuten. Für Sie haben wir das Thema PFAS aus verschiedenen Blickwinkeln während der Widerspruchsfrist beleuchtet und halten Sie künftig zu PFAS-Alternativen auf dem Laufenden. Alles, was Sie zum Thema wissen sollten, erfahren Sie hier.

Sie möchten gerne weiterlesen?