Handyhalter aus PB und LSR in Schmetterlingsform

Handyhalter aus PB und LSR. (Bild: Wittmann Battenfeld)

Spritzgießmaschine
Micro Power Combimould in LIM-Ausführung mit Servomix X1 Dosieranlage. (Bild: Wittmann Battenfeld)

Auf der diesjährigen DKT stellt Wittmann Battenfeld zwei Exponate vor. Zum einen wird die Verarbeitung von Flüssigsilikon anhand einer Maschine der servohydraulischen Smart Power gezeigt. Diese Maschinen ist kompakt und bedienerfreundlich und setzt Energie intelligent und sparsam ein, da ein reaktionsschneller, drehzahlgeregelter, luftgekühlter Servomotor mit einer hocheffizienten Konstantpumpe kombiniert wurdet. Zum anderen wird ein Mikrobauteil mit Silikonmembrane anhand einer für die Produktion von Kleinst- und Mikroteilen konzipierten Micro Power in Mehrkomponentenausführung hergestellt.

Mit einer Smart Power in Mehrkomponenten-Ausführung, einer Smart Power 120/130H/130S Combimould LSR, wird mit einem 1+1-Transferwerkzeug mit Nadelverschluss-Kaltkanal von Elmet, Österreich, eine Handyhalterung aus PC und LSR hergestellt. Die Maschine ist mit einem Wittmann Roboter W921 sowie einem 2-Kreis-Temperiergerät der Type Tempro plus D2 140 und einem Trockner der Type Aton plus 30 als auch einer Dosierpumpe Top 5000P der Firma Elmet ausgestattet. Das eingesetzte LSR von Momentive ist ein Silopren LSR 2759 besitzt eine besonders gute Haftfestigkeit auf dem von Covestro bereitgestellten PC. Die Materialzuführung für den Thermoplasten ist auf kleinste Mengen abgestimmt, um eine Rückbefeuchtung nach der Förderung zu vermeiden.

Deshalb werden dünne Membranen benötigt

2 Stützringe und 2 fertige Membrane über einem Maßband
Stützring mit Silikonmembran (Bild: Wittmann Battenfeld)

Das Verarbeiten von LSR im Mikrobereich wird beim Herstellen eines Stützrings mit Silikonmembrane mit einer Micro Power 15/10H/10H Combimould LSR gezeigt. Das im 2K-Verfahren hergestellte Mikrobauteil kommt in der industriellen Messtechnik zum Einsatz. Das für die Produktion der Bauteile genutzte 8-fach-Werkzeug wurde in Zusammenarbeit mit Nexus gebaut. Bei den eingesetzten Materialien handelt es sich um Polycarbonat (Makrolon) von Covestro und ein selbsthaftendes LSR (Silopren) von Momentive. Die nur 20 µm dicke Silikonmembrane des Stützrings erlaubt es, geringste Druckunterschiede zwischen zwei unterschiedlichen Medien präzise zu übertragen. Das LSR wird über Kartuschen zugeführt, die Materialflüsse werden von der Dosieranlage im Mikroliterbereich gemessen. Die hohe gemessene Materialgüte wird dabei dokumentiert und der B8-Maschinensteuerung über OPC-UA-Schnittstelle (Euromap 82.3) bereitgestellt. Zum Gesamtpaket gehört auch eine von Nexus zur Verfügung gestellte Dosieranlage Servomix X1.

Halle/Stand: 9/503

Quelle: Wittmann Battenfeld

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