Vladimir Amelchenko, General Direktor bei Svarog, und Konstantin Kozyrkov, Chief Technologist bei Svarog (r.), mit dem inline Messgerät. (Bild: Svarog)
Es ist das erste Gerät dieser Art, das in einer Produktionslinie für Gummi-Hochdruckschläuche in Russland installiert wurde. Die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen basiert auf der Forderung nach präziser Messung und automatischer inline-Kontrolle, um die Schlauchqualität und den Prozess sicherzustellen.
Die Qualitätsanforderungen an diese Produkte sind sehr hoch und werden durch Normen bestimmt. Deshalb konzentriert sich Svarog seit 2007, als das Werk seinen Betrieb aufnahm, auf das Fertigen von Hochdruckschläuchen nach der europäischen Norm DIN EN. Die hohen Qualitätsansprüche führten auch zur Zusammenarbeit mit dem deutschen Hersteller von Mess-, Regel- sowie Inspektions- und Sortiertechnologie.
Die Produktpalette des russischen Unternehmens umfasst verschiedene Typen von Gummischläuchen mit einem Außendurchmesser von 9,4 bis 54 mm mit ein- oder mehrlagigem Metalldrahtgeflecht. Bevor sich der Gummiverarbeiter im Jahr 2021 für das Röntgenmessgerät entschied, wurde nur der Außendurchmesser gemessen. Nun ist es möglich, auch die Wanddicke der Außenschicht nach dem Metalldrahtgeflecht sowie die Innenschicht des Schlauches auf dem Dorn zu messen. Die Echtzeitmesswerte liefern dem Hersteller die notwendigen Informationen über das Produkt, um die geforderten Spezifikationen zu erfüllen. Um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen, plant der Verarbeiter außerdem, das Gerät in die Steuerung der Produktionslinie zu integrieren. Dadurch werden eine automatische Steuerung des Produktionsprozesses sowie weitere Prozessoptimierungen möglich.
