Konzipiert für Formgrößen bis 600 x 600 mm, wurde die Presse aus dem Baukastensystem des Hersteller konfiguriert. Produktivität, Energieeffizienz und Produktqualität stehen im Mittelpunkt des Maschinenkonzepts: Heizplatten mit magnetischer Spannfunktion ermöglichen einen schnellen Werkzeugwechsel. Das Spannen der Werkzeuge mit Schrauben oder Spannpratzen entfällt, sondern erfolgt per Knopfdruck.

Der reduzierte Aufwand beim Rüsten der Werkzeuge ermöglicht in Verbindung mit dem Schiebetisch ein Vorheizen der einzurüstenden Werkzeuge bis auf Vulkanisationstemperatur. Die Magnetplatten begünstigen zudem die flächige Auflage des Werkzeugs auf der Heizplatte und sichern damit einen gleichmäßigen Wärmeeintrag. Energiesparend ist auch die Abschaltfunktion der Hydraulik. Nach Erreichen des Pressdrucks im Hydraulikzylinder sperrt ein Nachsaugventil den Druck ein und die Pumpe schaltet ab.

Qualitätssichernd und energiesparend ist die 6-Zonen-Regelung der Heizplatten. Mit der Temperatursteuerung erreicht die Presse mit +/- 1°C eine homogene Temperaturverteilung auch in den äußeren Nestern, was die Heizzeit in der Regel verkürzt. Die Vakuumkammer sorgt selbst bei komplizierten Artikelgeometrien für ein zuverlässiges Evakuieren der Form bevor diese ganz geschlossen ist. Dadurch werden Lufteinschüsse so gut wie ausgeschlossen. Das Abklappen der oberen Heizplatte in Verbindung mit dem Schiebetisch erlaubt die Sichtkontrolle aller Funktionsflächen im Werkzeug. Durch eine Lichtschranke mit Spiegelumlenkung ist die zweiseitige Zugänglichkeit zum Werkzeug möglich. Manuelle Tätigkeiten am Werkzeug und Reinigungsvorgänge lassen sich schnell und bequem durchführen.

DKT 2012, Stand 12-118

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