Die Extrusionslinie ist auf die Bedürfnisse des Compoundeurs angepasst. (Bild: Teknor Apex)
Die Anlage umfasst duale Genesis-Extruder, Kalibriertisch, Abzug und ein rotierendes Abschlagmesser, wobei letzteres einen sauberen und gratfreien Schnitt ermöglicht. Die Anlage bietet hohe Flexibilität für eine Vielzahl von Anwendungen. Sie verfügt über neueste Touchscreen-Steuerung mit einfachem und intuitivem Design. Diese Elemente ermöglichen eine vollständig automatisierte Steuerung mit Kontrollberichten und Einstellungsaufzeichnungen, die Wiederhol- und Reproduzierbarkeit einfach machen. Darüber hinaus stellt der Anlagenhersteller Arvitec Unterstützung mittels Fernzugriff bereit, da – mithilfe einer Internetverbindung von seinem Hauptquartier in Spanien aus – das System umfassend und in Echtzeit überwacht und gesteuert werden kann.
Wie die ersten Testreihen gelaufen sind
Es wurden bereits mehrere TPS/TPV/PP-Materialkombinationen mit unterschiedlichen Profilgeometrien erfolgreich extrudiert. Darunter zweischichtige Schläuche für AdBlue-Systeme oder Kühlflüssigkeiten von batteriebetriebenen Elektrofahrzeugen (BEV), Zweikomponentenstreifen aus reibungsarmen Sarlink-Gleitschichtmaterialien auf einem weichen TPS/TPV für Dichtungssysteme im Automobilbereich und verschiedene andere Halbzeuge für Automobilanwendungen.
Kunden können zum Erreichen von Nachhaltigkeitszielen den Ersatz von extrudierten EPDM-Profilen (duroplastische Elastomere) durch eine rezyklierbare Alternative wie TPV testen. Neben ihrer Recyclingfähigkeit zeichnen sich TPVs gegenüber EPDM durch höhere Flexibilität im Design und niedrigere Fertigungskosten für anspruchsvolle Geometrien aus.