Boy XS mit 8 mm Silikoneinheit für die UV-Vernetzung von LSR. (Bild: Dr. Boy)
Das Unternehmen zeigt auf einer Boy XS mit einer neuen Silikon- einheit von nur 8 mm Durchmesser die Herstellung kleinformatiger LSR-Dichtringe, die erst unter UV-Licht im Werkzeug in kürzester Zeit vernetzen. „Mit dieser Anwendungsvariante sind zum Beispiel lange Fließwege oder dünnwandige Bauteile kein Problem“, erläutert Michael Kleinebrahm, Leiter der Boy-Anwendungstechnik.
Niedrige Temperatur schont Additive
Das niedrigere Temperaturniveau bei der Verarbeitung ebnet den Weg, mit neuen Material-Additiven zusätzliche Einsatzgebiete und Produktanwendungen zu erschließen. So können beispielsweise im Medizinbereich Zusatzstoffe verarbeitet werden, die normalerweise keinen hohen Temperaturen über einen längeren Zeitraum ausgesetzt werden dürfen. Für die UV-Vernetzung im Werkzeug wurde in Kooperation mit der Universität Kassel, der Firma EMT Dosiertechnik sowie von Boy ein Dichtring-Werkzeug für dieses Verfahren optimiert. Die transparenten Werkzeugkavitäten sind von einer UV-Lampe mit genau definierter Strahlung umgeben. Erst beim Einschalten des Strahlers startet die Vernetzung des Zwei-Komponenten-Silikons im gefüllten Werkzeug. Die kleine 8 mm Schneckenkolben-Plastifiziereinheit der Anlage bietet für den Mikrospritzguss von Silikon eine hohe Dosiergenauigkeit bei kleinsten Schussvolumina. Bedingt durch das kleine Massevolumen vor der Rückstromsperre und eine spezielle Mikro-Nadelverschlussdüse der Emde Industrie-Technik laufen die Prozesse genau und klar definiert ab. Die Teilequalität und -konstanz wird präziser. Bei der aktuellen DKT-Messeanwendung weisen die gespritzten Teile mit
0,06 cm³ Schussvolumen eine hohe, reproduziergenaue Gewichtskonstanz auf.
Gummi-Spritzguss mit integrierter Bürste
Ergänzt werden die Exponate durch eine Boy 35 E. Der kompakte, vierholmige Spritzgießautomat fertigt Gummi-Dichtungen, die nach jedem Schuss von einer integrierten Bürstvorrichtung aus dem Werkzeug entfernt werden.
DKT 2018 Stand 12-546
