Eltex, Weil am Rhein, ist Experte für Elektrostatik entwickelt individuell konfigurierbare Systeme für die Flachfolien-, Schlauch- und Beutelproduktion im Bereich der Auf- und Umwicklung, Reinigung, Ionisierung oder Formteilherstellung.

Der automobile Trend zur Variantenvielfalt hat die Reifenindustrie erobert. Der Innovationsdruck ist riesig, doch die Marktreife gestaltet sich ­zeitintensiv. Wachsende Ansprüche an Sicherheit, Komfort und Energieeffizienz erfordern fortlaufend neue Ideen für das Profildesign der Reifen. In der Prototypenfertigung werden diese Profile bislang meist manuell in die Reifenrohlinge geschnitzt. Die Bearbeitungszeit eines einzelnen Reifens liegt bei etwa einer Woche und soll nun durch Lasertechnik deutlich verkürzt werden.

Organisationen, Unternehmen und Einzelpersonen aus der ganzen Welt haben Stellungnahmen und Informationen zum Vorschlag zur Beschränkung von per- und polyfluorierten Alkylsubstanzen (PFAS) im Europäischen Wirtschaftsraum eingereicht.

Covestro hat mit dem Bau des zukünftig größten TPU-Standorts des Unternehmens in Zhuhai im Süden Chinas begonnen. Das Werk soll bis 2033 vollständig ausgebaut sein.

We describe a modelling approach to the calculation of dynamic moduli of filled elastomers based on filler morphologies derived from the experimental interface tensions of the material‘s components. The proposed approach consists of two main parts. The first one is a Monte Carlo-based morphology generator, which is used to build model compounds on the µm-scale. In the second part, the Monte Carlo morphologies are mapped onto a topologically identical model, allowing to obtain the dynamic moduli. This combination of models ties the experimental surface tensions, characterizing the individual components, to the dynamic behavior of the macroscopic material.

By determining characteristic maps that describe the wall slip as a function of the compound composition and the extrusion temperature, boundary conditions in flow simulations can be determined in such a way that the effects on pressure and temperature distribu-tion in the extrusion process are considered. This enables an improved die design with fewer iteration steps. In addition, by means of a 2D simulation of the exit geometry, which only requires the pressure loss in the die as an input variable, the die geometry can be determined with minimal computing times in such a way that the extrudate geometry after swelling corresponds to the desired profile geometry.

Ein mögliches PFAS-Verbot hätte für die Kunststoffindustrie weitreichende Folgen. Von den Verantwortlichen in der Bundesregierung und auf EU-Ebene wünscht sich die Kunststoffindustrie ein gutes Augenmaß. Was das genau bedeutet.

Schritt für Schritt zum grünen Unternehmen. Der Strompreis ist nach wie vor sehr hoch, sodass die Verarbeiter von Elastomeren monatlich eine hohe Stromrechnung erhalten. KGK hat bei einem Profilhersteller nachgehört, welche Strategie das Unternehmen verfolgt, um seine Stromkosten zu senken.