Vertikale Effizienz für LSR-Prozesse
So werden Zykluszeit halbiert und Qualität gesteigert

Tobias Neumann, Pressereferent, Engel Austria 7 min Lesedauer

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Die Wasserstoffmobilität gilt als Schlüsseltechnologie für eine klimaneutrale Zukunft. Besonders die Brennstoffzelle als zentrales Element stellt höchste Anforderungen an die Fertigungstechnik. Ein kritischer Prozess ist das präzise und prozesssichere Aufbringen von Flüssigsilikon-Dichtungen (LSR) auf empfindliche Gasdiffusionsschichten (GDL). Engel hat auf der K 2025 gemeinsam mit ACH Solution eine hochautomatisierte Lösung gezeigt, die maximale Präzision mit hoher Wirtschaftlichkeit und hohem Output verbindet.

Götz Scheibe von ACH Solution präsentiert am Engel-Stand auf der K 2025 eine GDL-Membrane für die Mobilität der Zukunft.(Bild:  Engel Austria)
Götz Scheibe von ACH Solution präsentiert am Engel-Stand auf der K 2025 eine GDL-Membrane für die Mobilität der Zukunft.
(Bild: Engel Austria)

Die Brennstoffzelle ist ein komplexes System, in dem jede Komponente fehlerfrei und präzise funktionieren muss. Eine zentrale Rolle spielen die Gas-Diffusions-Schichten (GDL-Membranen): Sie sorgen für die gleichmäßige Verteilung von Wasserstoff und Sauerstoff auf der Katalysatorschicht, leiten Elektronen ab und führen das Reaktionswasser gezielt ab. Um diese Aufgaben zuverlässig zu erfüllen, müssen die GDL-Membranen absolut dicht verarbeitet werden – ohne ihre feine, poröse Struktur zu beschädigen. Das Umspritzen dieser empfindlichen Bauteile mit einer dünnen Flüssigsilikon-Dichtung stellt sehr hohe Anforderungen an die Fertigung und erfordert ein präzise abgestimmtes Zusammenspiel von Spritzgießmaschine, Werkzeug und Automatisierung.