Einblicke ins neue Werk

Krauss Maffei Extrusion öffnete zum Abschluss des ersten Messetages der Tire Technology Expo 2023 für nationale und internationale Gäste die Türen des neuen Werkes in Laatzen. Ralf J. Dahl, Director Expert Sales Extrusion, begrüßte die Gruppe mit den Worten: „Sie sind die ersten Gäste, die wir an unserem neuen Produktionsstandort begrüßen.“ Weiterhin führte Dahl aus, dass das Unternehmen auch zukünftig, so wie die letzten 127 Jahre, sich als Partner der Gummi- und Reifenindustrie versteht. Denn, Reifen werden Reifen bleiben, unabhängig vom Fahrzeug, das es zu bewegen gilt.

Auf nahezu 100.000 m² werden am Standort im Süden von Hannover seit November 2022 Extrusionssysteme und Recyclingtechnologien für die kunststoff- sowie kautschukverarbeitende Industrie von rund 700 Mitarbeitern konstruiert und produziert. Im Innovation Center, das eine Fläche von 10.000 m² besitzt, sind alle Technologien des Anlagenbauers für technische Versuche verfügbar. Angefangen von der Platten-, Rohr und Flachfolienextrusion, über die Schaum- und Kautschukextrusion bis hin zum Compounding und Recycling. „Recycling ist der derzeit am schnellsten wachsende Markt“, berichtet Dahl. Produziert werden auch Polymerisationsextruder mit Durchmessern von bis zu 600 mm, mit denen beispielsweise nach einem Polyethylenreaktor erstmals aus der Schmelze Granulat hergestellt wird. Ein solcher, mit einer beachtlichen Schneckenlänge, konnten die Besucher in der Produktion sehen. Das Werk ist energetisch nahezu autark. Auf der Dachfläche ist eine Photovoltaikanlage bestehend aus 9.000 Modulen installiert, mit einer Gesamtleistung von 3.500 kWp. An sonnenreichen Tagen, an denen die volle Leistung zur Verfügung steht, kann das Unternehmen sogar Strom ins Netz einspeisen. Für das Unternehmen ist die Einsparung von CO2 im eigenen Werk wichtig, aber auch die der extrudierenden Unternehmen, in dem entsprechende Anlagentechnik entwickelt und angeboten wird.

In der smarten Fabrik werden neue, individuelle Schneckaufbauten sowohl für Einschnecken- als auch für Doppelschneckenextruder entwickelt, ausgelegt und gefertigt. Weiterhin werden in dem Hallenabschnitt zur Metallbearbeitung neben den Schneckenkomponenten auch Extruderköpfe produziert, die ebenfalls projektspezifisch ausgelegt sind. Denn auch im Extrusionsbereich werden zwischenzeitlich verstärkt große Maschinen für kleine Losgrößen eingesetzt, was bei der Auslegung ein Umdenken von Dauerläufern hin zu Flexibilität erfordert. Datensammlung, -kontrolle und -auswertung sind ein wichtiger Teil von Extrusionsprozessen geworden, da diese die spätere Produktqualität erhöhen und die Produktionsprozesse stabilisieren. Für den Standort Laatzen wurde, da ausreichend Platz vorhanden ist, in zwei Nasslackierkabinen investiert, in denen das Beschichten der eigenproduzierten Komponenten erfolgt. Ein gut bestücktes Testlabor ist ebenfalls vorhanden, sodass die im Innovationcenter aus Gummi oder Kunststoff produzierten Compounds und Extrudate auf ihre spezifischen Eigenschaften getestet werden können.

Quelle: Krauss Maffei