PRESSANLAGE Mit einer speziell an die Anwendung angepassten Pressanlage lässt sich die Produktivität bei der Herstellung von Endlos-Antriebsriemen erhöhen und ein durchgängiger Qualitätsnachweis der Produkte erbringen.
Für die Herstellung endloser Spezial-Antriebsriemen hat Rucks, Glauchau, eine Pressanlage KV 266.00 modifiziert. Die 5000-kN-Oberkolben-C-Ständerpresse besitzt zwei Presszylinder, die auf dem 2000 mm x 700 mm großen Presstisch eine gleichmäßige Kraftverteilung und damit eine gleichmäßige Produktdicke gewährleisten. Die Größen von Pressfläche und Werkzeug wurden auf eine Vielzahl von Antriebsriemen bzw. Längen bei größter Produktivität hin optimiert. Die beiden geschweißten C-Rahmen sind auf eine geringe Verformung ausgelegt und tragen damit ebenfalls zu einer gleichmäßigen Riemendicke bei.
Mit ihrer zusätzlichen Mittelplatte erreicht die Anlage eine Verdopplung der Produktion gegenüber einer einetagigen Presse mit gleichen Pressflächenabmessungen. Vier wartungsfreie Säulenführungen stellen eine exakte Führung der Mittelplatte sicher, für den Gleichlauf der Platte sorgt eine elektronische Achsregelung. In die Zylinder integrierte Wegmesssysteme gestatten das präzise Anfahren der gewünschten Position. Die geringere Anzahl von Bauteilen vereinfacht Montage und Wartung. Das Antriebsaggregat ist oben auf der Maschine positioniert und nutzt so den vorhandenen Platz bestmöglich aus.
Durch die zweietagige Ausführung werden vier dampfbeheizte Platten in der Presse verwendet. Der hierzu notwendige Rohrstock ist neben der Presse aufgestellt und durch Metallschläuche mit dieser verbunden. Die Heiztemperatur wird mit Hilfe von Dampfregelventilen geregelt und ist für beide Pressenetagen unabhängig wählbar. Drei Regelkreise pro Heizplatte sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Jede Zone ist wahlweise auf Kühlen oder Heizen einzustellen.
Die Presse arbeitet mit dem Steuerungskonzept Ruxx Logic und dem Datenerfassungssystem Rudas. Innerhalb des frei programmierbaren Druckstufenprogramms können beliebige Wege oder Drücke angefahren werden. Alle relevanten Produkt- bzw. Presseninformationen wie Heizplatten- bzw. Werkzeugtemperaturen, Heiz- und Kühlzeit oder Pressdruck sowie sämtliche Fehlermeldungen werden an dem schwenkbaren Bedienpanel ausgegeben. Mit Hilfe des Datenerfassungssystems lassen sich für jedes Produkt die Herstellungsparameter aufzeichnen und durchgängige Qualitätsnachweise der Produkte erbringen.
