Die neuen Maplan Rapid+ 700R/300 RC22 inklusive Doppel-Bürstvorrichtung und Fest-silikon-Stopfvorrichtung auf dem Plastifizieraggregat. Rechts vorne ein Wechselset des MAP-Colorflip Farb- und Materialwechselsystems. (Bild: Maplan)
Da der Maplan-Marktanteil in Italien in den letzten Jahren, nicht zuletzt dank der engagierten Arbeit des langjährigen Vertriebsfirma ST.A.TE Technologies in Calvenzano bei Bergamo kontinuierlich anstieg, war es nun an der Zeit, die Vor-Ort-Organisation zu stärken. Dies fiel mit der Absicht des Besitzers und Geschäftsführers Francesco Valsecchi zusammen, sich in den Ruhestand zurückzuziehen. Mit ihm erzielte die Maplan-Geschäftsführung das Übereinkommen zur Übernahme sämtlicher Geschäftsanteile. Der bisherige Verkaufsleiter Andrea Bugini wird Valsecchis Nachfolger und wird die Geschäfte ab sofort zusammen mit den Maplan-Österreich-Geschäftsführern Wolfgang Meyer und Leopold Heidegger führen. Der Umfang der Geschäftstätigkeit, konkret die Vertretungstätigkeit für andere Ausrüstungslieferanten, bleibt auch nach der Übernahme unverändert bestehen.
Das macht die Horizontalmaschine schnell und energiesparend
Zentrales Exponat auf der Plast-Milano wird die neueste Version der Rapid+-Horizontalmaschinen-Baureihe, konkret die Rapid+ 700/300 mit RC22-Steuerung sein. Bei der aktuellen Generation wurde die Holmführung der beweglichen Maschinenplatte auf eine Rahmen-gestützte Plattenführung über schmierungsfreie Linearlager umgestellt. Die daraus resultierenden Vorteile für den Anwender sind einerseits der vollständige Entfall aller potenziellen Schmiermittel-Kontaminationsquellen im Produktbereich und die unkomplizierte Einstellbarkeit der Plattenparallelität. Zusätzlich konnten der Holmabstand um 25 mm vergrößert werden, bei gleichzeitig signifikanter Erhöhung der Plattensteifigkeit.
Noch deutlicher ist der Fortschritt beim Energieverbrauch und der Maschinenschnelligkeit. Beide sind das Ergebnis des Wegfalls der Holmreibung beziehungsweise der ersatzweise geringeren Reibwerte der Linearführung im Zusammenwirken mit dem reaktionsschnellen Servomotor-Hauptantrieb. Alles zusammen verkürzt sich die reine Maschinen-Trockenlaufzeit gegenüber der Vorgängerversion um bis zu 20 % und benötigt weniger Energie. Einen zusätzlichen Beitrag zur Maschinenschnelligkeit liefern die neuen servoelektrisch angetriebenen Auswerfer, die in allen für Gummimaschinen erforderlichen Varianten verfügbar sind. Durch die Servoantriebe können alle Bewegungen parallel zu den Hauptbewegungen der Maschine und damit Zykluszeit sparend gefahren werden, ohne dafür eine aufwendige Parallelhydraulik zu benötigen. Die neue Maschine besitzt einen
„One-piece-Basisrahmen“, der alle Antriebsaggregate integriert und die Maschine als Ganzes transportfähig macht, wodurch langwierige Montage- und Einstellzeiten am Einsatzort entfallen. Die Baureihe wird im Endausbau in fünf Baugrößen im Schließkraftbereich von 2.000 bis 8.000 kN verfügbar sein. In Kürze wird die Rapid+ 570/630 mit 6.300 kN Schließkraft und 820 x 820 mm Holmabstand und Hochdruck-Spritzeinheit verfügbar sein. Die auf der Messe gezeigte Maschine wird als automatisierte Produktionszelle mit einer doppelten Bürst-Entformungsvorrichtung und einer 15 Liter-Festsilikon-Stopfvorrichtung über dem Materialeinzug betrieben.
Phillippe Soulier, Inhaber. (Bild: Maplan)
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So ist der Farb- und Materialwechsel einfach möglich
Die Silikon-Stopfvorrichtung der Maschine wird mit einer einfachen, dennoch hocheffizienten Einrichtung für den schnellen Farb- und Materialwechsel gezeigt. Sie besteht aus austausch-baren Hülsen für den Festsilikon-Behälter, um das gesamte im Trichter befindliche Material physisch entfernen zu können. Der Vorgang gelingt durch hydraulisches Ausrücken der Stopfvorrichtung sowie manuelle Entnahme und Austausch des Materialbehälters. Dies ermöglicht einen On-demand
Materialwechsel ohne lange Reinigungszyklen und Materialverlusten innerhalb von 30 Minuten.
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Deshalb wurden Kaltkanalsysteme entwickelt
Als konsequenten nächsten Schritt zum Komplettsystem-Anbieter bietet Maplan nun eine vollständige Palette an Kaltkanalsystemen für Gummi-Spritzgießwerkzeuge. Sie wurden mit dem Fokus auf die Verarbeitungsbedingungen in modernen Spritzgießbetrieben, wie hohe Einspritzdrücke, schnelle
Materialwechsel und die Bestrebungen zur Minimierung der Angussabfälle entwickelt. Deren Verteilerblöcke sind in den drei Systemvarianten verfügbar:
- slim – Verteilerblock für den Normaldruckbereich mit minimierter Höhe, um das Nachrüsten an bestehenden Maschinen zu erleichtern,
- solid – verstärkte Dimensionierung für hohe Spritzdrücke
- split – für häufigen Materialwechsel, mit zweiteiliger Blockausführung zum Herstellen von strömungsoptimierten Materialkanälen.
Bei den Düsenausführungen stehen sowohl Standardvarianten zum Anspritzen von Angussverteilern über Anguss-pins zur Verfügung, als auch die „pinpoint“-Variante zum Direktanspritzen auf dem Formteil. Die Maplan-Kaltkanäle (MAP-CRB) sind in vielfältigen, auch individuell spezifizierbaren Konfigurationen mit und ohne Nadelverschlussdüsen verfügbar. Zur Ansteuerung der Düsennadeln ist ein Stand-alone-Steuergerät (MAP-Valvegate) verfügbar. Es kann universell sowohl für die MAP-CRB-Kaltkanäle, als auch für die anderer Hersteller eingesetzt werden, ohne dass an der Maschine eine teure Steuerungshydraulik oder -elektrik nachgerüstet werden muss.
