Der Vorabscheider im Industrievakuum-Staubsauger wird aus einem Leichtbau-Recompound hergestellt. (Bild: Festool)
Die beiden Unternehmen haben eng zusammengearbeitet, um den CO2-Fußabdruck der Anwendung zu optimieren und gleichzeitig die hohen Anforderungen des Herstellers an das Gerät hinsichtlich Arbeitsleistung, Sicherheit und Lebensdauer zu erfüllen. Als Hochleistungsgeräte bewältigen die Staubsauger in einer Vielzahl von Einsatzbereichen große Mengen Staub und Späne. Der im Absaugmodul integrierte Vorabscheider trägt maßgeblich zur Saugleistung bei. Als Material für dieses Bauteil fiel nach eingehender Analyse die Wahl auf das Wipag Material WIC PA66 mit einem Carbonfaseranteil von 30 %.
Warum die Leitfähigkeit des Materials wichtig ist
Die WIC-Produkte sind Teil des nachhaltigen Portfolios des Recyclingunternehmens. Mit der hauseigenen Carbon-Recyclingtechnologie werden Kohlefaserreste aus der Leichtbauteilefertigung aufbereitet und homogen in die Carbonfaser-Compounds eingearbeitet. Aufgrund ihrer guten technischen Eigenschaften werden sie in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt und reduzieren dort als kostengünstige Alternative zu Kohlefaser-Neuware Gewicht und CO2-Fußabdruck zahlreicher Anwendungen.
Im Vorabscheider der Festool-Staubsauger verhindern die WIC-Compounds als elektrisch leitfähige Kunststoffe Spannungsdurchschläge, die durch die Rotation des Staubs (die sogenannte Zyklon-Technologie von Festool) entstehen und beim Gebrauch als Funken sichtbar sein können. Der Einsatz dieses Werkstoffs sorgt somit nicht nur für gute Arbeitssicherheit, sondern verhindert auch die Schädigung von elektrischen Komponenten. Das Compound besitzt außerdem eine gute Schlagzähigkeit und stellt so die Langlebigkeit sicher.
Kreislaufwirtschaft mit Kautschuk-Recycling
