Differenzierte Kundenwünsche hinsichtlich des Sitzkomforts führen zu einer Vielfalt an Konstruktionsvarianten. Daraus resultieren für die Hersteller hohe Logistik- und Lageraufwendungen bei der Sicherung kundenangepasster Sitzpolsteraufbauten. Für individualisierte Produkte und die Herstellung kleiner Stückzahlen bieten sich 3D-Druck-Verfahren an. Ziel des Projektes ist es herauszufinden, welche Materialien, welche Druckparameter und welche Konstruktionen sich für eine Substitution bestehender Federungssysteme am besten eignen. Dazu werden unterschiedliche thermoplastische und thermoplastisch-elastische Materialien untersucht. Für das Federungssystem wird ein integraler Aufbau angestrebt. Idealerweise wird die Einstellung des Federungsverhaltens dann computergestützt möglich sein.
Verarbeitung
Neues Forschungsprojekt zu 3D-gedruckten Federungssystemen
Unter der Bezeichnung 3D-Fesy startete in diesem Jahr im Institut für Holztechnologie Dresden ein Forschungsprojekt zur Entwicklung eines integralen Federungssystems für Polstermöbel unter Verwendung des Fused-Filament-Fabrication-Verfahrens.