Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden und die zunehmende Nachfrage auch nach Komponenten höchster Sauberkeitsstandards zu erfüllen, hat Flexan, Lincolnshire, Großbritannien, als Spezialist für komplexe Silikonteile eigens eine 1.900qm-große Reinraumproduktion der Klasse 7 eingerichtet und dafür zusätzliche Räumlichkeiten bezogen. In der neuen Unternehmenszentrale kommen modernste Extrusionsverfahren zum Einsatz, unter anderem eine Mikro-Lumen- oder Multi-Layer-Extrusion. Derzeit stehen dafür drei Produktionslinien zur Verfügung. Die eingesetzten Extruder verfügen über ein proprietäres Design, das nicht nur den Zuführungsbereich für das Silikon besonders einfach zugänglich macht, sondern auch die Reinigung und Anpassung der Abstreifschilde erleichtert. Die Anlagen ermöglicht eine besonders große Flexibilität in der Produktion.
Verarbeitung
Spezialist für medizinische Silikonkomponenten richtet 1.900 qm-Reinraum ein
Aufgrund seiner Biokompatibilität wird Silikonkautschuk immer häufiger in medizinischen Implantaten wie Defibrillatoren, Herzpumpen oder Komponenten für die Wiederherstellungschirurgie eingesetzt. Da diese die Gesundheit der Patienten nicht durch Verunreinigungen belasten dürfen, werden dabei je nach Anwendung zum Teil höchste Anforderungen an die Partikelfreiheit der Produkte gestellt.