Durch die neue Schaufelgeometrie besitzt der Innenmischer ein hohes Drehmoment. (Bild: Brabender)
Die Bestandteile eines Autoreifens werden in einem mehrstufigen Prozess – Mischen, Vermahlen, Extrudieren, Aushärten – verarbeitet. Das Optimieren von Reifenrezepturen und Verarbeitungsbedingungen ist anspruchsvoll. Über eine Simulation des Prozesses im Labormaßstab können bei der Reifenproduktion im großen Maßstab Einsparpotenziale ohne Qualitätsverluste identifiziert werden. Der Innenmischer 350 SX von Brabender, Duisburg, hilft bei dieser Rezepturoptimierung durch Mischen des Gummis und der Analyse des reinen Kautschuks. Zudem können Wirkung und Verhalten von Inhaltsstoffen wie Ruß oder Kieselsäure gemessen werden. Der Innenmischer besitzt ein hohes Drehmoment sowie eine gute Materialzerkleinerung und Mischleistung. Grund dafür sind die neuen ineinandergreifenden Schaufeln: „Durch diese neue Geometrie wird bei der Handhabung des Materials während des Einfüllens ein besseres Anzugsverhalten ermöglicht”, erklärt Simon Hill, Sales Engineer. Die integrierte Software zeigt während der Messung ein sogenanntes „Plastogramm” in Form einer Drehmoment- und Temperaturkurve, berechnet die Mischungsenergie sowie strukturelle Veränderungen des Materials. In Verbindung mit einem Drehmoment-Rheometer des Herstellers analysiert der Innenmischer das Schmelzverhalten von Materialien und Mischungen. Das Gerät ist für die Rezepturentwicklung sowie Forschung und Entwicklung geeignet.
Halle/Stand 9/502
Quelle: Brabender
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