Wie Drehtischmaschinen Prozesse beschleunigen

Die Integration von Drehtischen in Spritzgießmaschinen hat sich als die Technologie erwiesen, um Effizienz und Produktivität der Polymerverarbeitung zu steigern. LWB Steinl verfügt über langjährige Erfahrung beim Auslegen solcher Maschinen. Das Unternehmen aus Bayern bietet Drehtischlösungen für unterschiedliche Maschinentypen an – speziell auf die Bedürfnisse der Polymerverarbeiter zugeschnitten. Lange Manipulationszeiten durch den Bediener, die durch das Entformen oder Bestücken entstehen, werden mit anderen Prozessschritten parallelisiert. Wodurch sich die Zykluszeit reduziert.
Drehtische sind in vielen Fällen die ideale Antwort, denn nach dem Öffnen der Maschine wird eine zweite untere Werkzeughälfte eingeschwenkt und die Maschine kann umgehend schließen und einspritzen. In der ausgeschwenkten Außenstation kann während der produktiven Zeit der Maschine das Entformen beziehungsweise Bestücken der Form mit Einlegeteilen erfolgen.

Die Drehtische von LWB finden in verschiedenen Maschinentypen Anwendung, darunter C-Rahmen-Maschinen, Drei-Säulen-Maschinen und Rahmenmaschinen. Die C-Rahmen-Maschinen decken Schließkräfte von 10 bis 250 t ab und eignen sich für das Umspritzen von Einlegern in verschiedenen Industriezweigen. Die Drehtische ermöglichen hier ein einfaches und rasches Platzieren der Einlegeteile durch Schwerkraftnutzung.
Für Drei-Säulen-Maschinen mit Schließkräften von 160 bis 500 t bieten die Drehtische des Herstellers eine weitere Lösung zur Prozessparallelisierung. Durch die Möglichkeit, große und schwere Werkzeuge kontinuierlich mit Prozessmedien wie Wasser, Öl oder elektrischer Energie zur Temperierung sowie für pneumatische oder hydraulische Zusatzfunktionen zu versorgen, wird eine höhere Teilequalität erreicht und Trockenlaufzeiten werden verkürzt.
Rahmenmaschinen, mit Schließkräften von 110 bis 1.800 t, profitieren ebenfalls von den Drehtischen. Sie eignen sich laut Hersteller besonders gut für das Mehrkomponentenspritzgießen von Thermoplasten, TPE und anderen großformatigen Bauteilen. Im Vergleich zu horizontal schließenden Maschinen benötigen sie weniger Aufstellfläche und lassen sich einfacher skalieren sowie adaptieren. Darüber hinaus erfolgt die Krafteinleitung und  -verteilung gleichmäßiger, wodurch Artikel oftmals auch bei niedrigeren Schließkräften mit hoher Qualität gefertigt werden können.

LWB bietet verschiedene Arten von Drehtischen an, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert sind. Drehtische mit Außenstation ermöglichen beispielsweise eine Trennung von Formgebungs- und Entformungs-/Beladeprozessen, was zu einer Zykluszeitverbesserung durch Parallelisieren führt. Diese werden vorrangig bei C-Rahmen- und Drei-Säulen-Maschinen eingesetzt. Beim Mehrkomponentenspritzgießen steigern in Rahmenmaschinen rotierende Drehtische die Produktivität, da Maschinenkapazitäten optimal genutzt werden können. Die Maschinentypen sind in verschiedenen Branchen wie der Elektroindustrie, der Medizintechnik und der Automobil­industrie einsetzbar.
Die Drehtischmaschinen des Maschinenbauers sind modular darauf ausgelegt, um unterschiedliche LWB Spritzaggregate aufzunehmen. Dies ermöglicht das Verarbeiten einer Vielzahl von Materialien, darunter Thermoplaste, Elastomere, Silikone (sowohl flüssig als auch fest) und TPE. Wird mehr als ein Spritzgießaggregat verbaut, so ist das Multikomponentenspritzgießen möglich. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Verarbeitern mit einem Technologiepartner, unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen und flexible Fertigungsprozesse zu realisieren.
Der Einsatz von Drehtischmaschinen zur Prozessoptimierung ist besonders effektiv, wenn Heiz- und Nebenzeiten ähnlich lang sind. Durch die Integration einer Drehtischmaschine mit außenliegender Station können diese Zeiten optimal genutzt und Zykluszeiten verkürzt werden.  

Quelle: LWB Steinl